1. Principiul de lucru al mașinii automate de turnat prin injecție din plastic tip disc
După cum știm cu toții, există un număr mare de cazuri de succes de conversie a frecvenței și de transformare cu economie de energie a mașinilor de turnat prin injecție orizontale în China.Mașina complet automată de turnare prin injecție a plasticului de tip disc din întreprinderile de fabricare a pantofilor este principalul echipament electric comun în întreprinderile de fabricare a pantofilor, cunoscut sub numele de tigru electric.Țara mea este o țară mare producătoare de pantofi, cu un număr mare de echipamente de fabricare a încălțămintei, dar există relativ puține unități implicate în transformarea de economisire a energiei.Motivul principal este că oamenii nu sunt familiarizați cu principiul de funcționare al mașinilor automate de turnat prin injecție de plastic tip disc.
1.1 Caracteristicile mecanice ale mașinii de turnare prin injecție a plasticului complet automată de tip disc (denumită în continuare: mașină cu disc)
1) Această mașină este folosită special pentru a produce tot felul de pantofi sport de calitate superioară, dublă și tricoloră, tălpi de pantofi de agrement, tălpi pentru băieți și fete și alte produse.
2) Materiile prime sunt potrivite pentru producerea de spumă și alte materii prime termoplastice, cum ar fi PVC, TPR etc.
3) Mașina este controlată de programe de calculator (microcomputer cu un singur cip, PLC), mașinile principale și auxiliare sunt controlate cu precizie, ușor de operat și ușor de întreținut.
1.2 Comparație între mașina cu disc și mașina tradițională de turnat prin injecție orizontală
1) Motor hidraulic
Pompele de ulei ale mașinilor de turnat prin injecție orizontale și ale mașinilor cu discuri sunt pompe cantitative.În timpul procesului de turnare prin injecție, presiunea pompei de ulei se schimbă frecvent.Metoda tradițională de tratament pentru procesul de menținere a presiunii joase este de a elibera presiunea printr-o supapă proporțională, iar motorul a funcționat la turație maximă la frecvența puterii.Risipirea energiei electrice este foarte serioasă.
2) Conform modelului mașinii cu disc, acesta este împărțit în mașină cu o singură culoare, mașină cu două culori, mașină cu trei culori și alte modele.
Printre acestea, mașina monocromă are o singură gazdă, care este similară cu mașina de turnat prin injecție orizontală.
Mașina cu două culori este formată dintr-o mașină principală și o mașină auxiliară.Mașina auxiliară este responsabilă pentru injecție, topire, matriță superioară, matriță inferioară și alte acțiuni.Mașina principală include acțiunile mașinii auxiliare și există o acțiune suplimentară de rotație a discului pentru a realiza mișcarea și poziționarea matriței.
Mașina cu trei culori este formată dintr-o mașină principală și două mașini auxiliare.
3) Numărul de matrițe
4) Mașinile orizontale de turnat prin injecție au, în general, un singur set de matrițe care funcționează, iar atunci când procesul de producție este schimbat, matrițele trebuie înlocuite.
Numărul de matrițe al mașinii cu discuri este diferit în funcție de model.În general, există 18, 20, 24 și 30 de seturi de matrițe.În funcție de procesul de producție, prin panoul de control, setați dacă poziția matriței este validă sau nu.De exemplu: modelul TY-322, 24 de poziții de matriță de stație (pot fi instalate 24 de matrițe), toate sau o parte din matrițe pot fi selectate în mod flexibil ca poziții efective ale matriței în funcție de nevoile în timpul producției).Când mașina cu discuri funcționează, placa turnantă mare efectuează o rotație de mare viteză în sensul acelor de ceasornic, iar PLC-ul sau microcomputerul cu un singur cip execută calculul programului.Când sunt detectate numai poziții valide ale matriței, când PLC-ul sau microcomputerul cu un singur cip caută un semnal de decelerare, placa turnantă începe să decelereze.Când este atins semnalul de poziționare, placa turnantă efectuează o poziționare precisă.În caz contrar, dacă nu este detectată nicio poziție validă a matriței, placa turnantă mare se va roti la următoarea poziție validă a matriței.
Atâta timp cât mașina de turnat prin injecție orizontală are un semnal de strângere sau deschidere a matriței, va efectua acțiuni conexe.
4) Metoda de reglare a presiunii
Metodele de reglare a presiunii ale mașinilor de turnat prin injecție orizontale și ale mașinilor cu discuri sunt toate metode de control proporțional cu presiune, dar presiunea de injecție a fiecărei matrițe a mașinii cu disc (mai multe matrițe) poate fi setată independent prin panoul de control, care este potrivit pentru fabricarea de produse cu volume de injectare diferite .
Mașina de turnat prin injecție orizontală produce fiecare produs, iar parametrii relevanți sunt consecvenți.
5) Metoda de lucru a matriței
Când mașina de turnat prin injecție orizontală funcționează, matrița fixă nu se mișcă și numai matrița mobilă execută blocarea matriței din stânga și dreapta sau deschiderea matriței atunci când există o instrucțiune și se mișcă în linie dreaptă de la stânga la dreapta.
Când mașina cu discuri funcționează, matrița fixă și matrița mobilă sunt mutate și poziționate de placa rotativă mare.Când există instrucțiuni de strângere și deschidere a matriței, cilindrul de ulei efectuează acțiunea de ridicare sau coborâre.La preluarea produsului, operatorul deschide manual matrița mobilă pentru a scoate produsul.
6) Disc (placa turnantă)
Mașina complet automată de turnat prin injecție din plastic de tip disc își primește numele deoarece placa turnantă este rotundă, denumită mașină cu disc (mașină cu unică).Pe disc au fost împărțite mai multe părți egale.Cum ar fi TY-322 este împărțit în 24 de module.
Dacă nici mașina principală, nici mașina auxiliară nu detectează o poziție efectivă a matriței și atât mașina principală, cât și mașina auxiliară sunt în starea de deschidere a matriței, PLC-ul sau microcomputerul cu un singur cip trimite o instrucțiune, iar discul este prevăzut cu presiune. de către mașina principală să se rotească cu viteză mare.Sistemul detectează automat poziția efectivă a matriței, iar discul este poziționat cu precizie după decelerare.
7) Metoda de răcire
Mașina tradițională de turnat prin injecție orizontală are conceptul de „timp de răcire”.Un ciclu de apă de răcire este instalat pe matriță pentru a proteja răcirea formei și a produsului.
Aparatul cu discuri este diferit.Nu are un sistem de circulație a apei de răcire, deoarece după formarea produsului, platoul rotativ al mașinii cu discuri în sine este într-o stare de rotație sau în stare de așteptare pentru o perioadă de timp.În plus, există mai multe ventilatoare de răcire instalate pe mașină pentru a răci matrița și produsul..
1.3 Principiul de funcționare al mașinii cu discuri
În procesul de turnare prin injecție al mașinii cu disc, diferite acțiuni, cum ar fi strângerea, injecția, topirea, deschiderea matriței și viteza și viteza discului au cerințe diferite pentru viteză și presiune.Acestea sunt setate de valoarea proporțională de pe panoul de control.De exemplu: P1 setează presiunea matriței de închidere, P2 setează presiunea primară de injecție, P3 setează presiunea secundară de injecție și P4 setează presiunea de alimentare.Când cererea de presiune a debitului mașinii cu disc se modifică, presiunea de sarcină și debitul sunt ajustate de supapa proporțională (supapă de preaplin) la ieșirea pompei de ulei, iar uleiul în exces este revărsat înapoi în rezervorul de ulei sub presiune ridicată.
Mașina cu disc monocolor are un singur motor principal, care oferă în principal presiune sistemului pentru a finaliza acțiunea de injectare și topire, precum și acțiunea de strângere și deschidere a matriței.În plus, controlează un sistem turnant pentru a finaliza mișcarea și poziționarea matriței.
Mașina cu două culori poate fi împărțită în mașină principală și mașină auxiliară.Sunt compuse în principal din încălzire, injecție de lipici, sistem de lipici topit și sistem de blocare a matriței.Mașina cu trei culori este similară cu mașina cu două culori.Este format dintr-o mașină principală și două mașini auxiliare.Gazda este responsabilă pentru rotirea și poziționarea discului.
Mașina cu discuri este împărțită în două părți: funcționare manuală și funcționare automată.
Când operează manual, operatorul trebuie să furnizeze comenzile corespunzătoare, iar aparatul cu discuri va finaliza acțiunile corespunzătoare.Cum ar fi injecția de lipici, lipiciul topit, matrița superioară, matrița inferioară, rotația discului și alte acțiuni.
În timpul funcționării automate, după ce selectarea fiecărei poziții a matriței este finalizată, se setează cantitatea de alimentare, presiunea și timpul, iar temperatura tubului de material a fost încălzită, porniți pompa de ulei a mașinii principale, comutați deblocarea manuală și automată. în poziția automată și apăsați o dată butonul de pornire automată.Se poate efectua un pas automat.
1) Dacă poziția actuală a matriței este în uz, după apăsarea butonului de pornire automată, cantitatea de alimentare va fi cantitatea setată pentru această matriță.Dacă furajul nu atinge cantitatea stabilită, va exista o acțiune de strângere a matriței.Este permisă doar acțiunea rapidă de strângere a matriței, iar acțiunea lentă de strângere a matriței este disponibilă numai după ce alimentarea atinge cantitatea setată.După ce blocarea matriței se oprește, se efectuează acțiunile de injectare și deschidere a matriței.
2) Dacă poziția actuală a matriței nu este utilizată, apăsați butonul de pornire automată, discul se va muta în următoarea poziție a matriței utilizate, iar cantitatea de alimentare atinge cantitatea setată pentru următoarea poziție a matriței utilizate.Acțiunea materialului, după poziționarea plăcii rotative, strângerea rapidă a matriței (setata în timp), cronometrarea se oprește, iar când sosește timpul de alimentare, se realizează strângerea lentă a matriței, iar acțiunile de injectare și deschidere a matriței sunt efectuate după oprirea strângerii matriței.
3) Când mașina principală și mașina auxiliară sunt utilizate în același timp, este necesar să așteptați până când acțiunile automate ale mașinii principale și ale mașinii auxiliare sunt finalizate și matrița este deschisă înainte ca discul să ruleze și să se rotească la următorul pozitia mucegaiului.
4) Când placa turnantă se oprește din mișcare înainte de „punctul lent” al discului, discul va încetini până la oprirea de poziționare când este detectat „punctul lent”.Dacă se folosește poziția matriței, după poziționare, acțiunea matriței va face blocarea matriței și alte acțiuni până când matrița este deschisă.Placa turnantă nu se mișcă, dar acțiunea de alimentare va executa alimentarea următoarei matrițe utilizate.Când placa turnantă este suspendată (rotirea în sensul acelor de ceasornic), placa turnantă se va muta în următoarea poziție a matriței.Dacă această poziție de matriță nu este utilizată, discul va fi poziționat la cea mai apropiată matriță și nu se va muta la următoarea matriță până când pauza plăcii rotative este eliberată.
5) În funcționarea automată, comutați starea automată înapoi în starea manuală, cu excepția faptului că discul va efectua o poziționare lentă (discul este comutat în timpul funcționării) și alte acțiuni se vor opri în timp.Poate fi resetat manual.
1.4 Consumul de energie al mașinii cu discuri se manifestă în principal în următoarele părți
1) Consumul de energie electrică al pompei de ulei a sistemului hidraulic
2) Consumul de energie al încălzitorului
3) Ventilator de răcire.
Pentru întreprinderile de producție de încălțăminte, consumul de energie este cea mai mare parte a costurilor de producție.Dintre consumul de energie menționat mai sus, consumul de energie al pompei de ulei hidraulic reprezintă aproximativ 80% din consumul de energie al întregii mașini cu discuri, astfel încât reducerea consumului de energie este cheia pentru a reduce consumul de energie al mașinii cu discuri.Cheia economisirii energiei mașinii.
2. Principiul de economisire a energiei al mașinii cu discuri
După înțelegerea principiului de funcționare al mașinii cu disc, nu este dificil de știut că există un proces de mutație foarte violent în interiorul mașinii cu disc, care are un impact mare asupra mașinii și afectează durata de viață a întregului sistem de turnare prin injecție.În prezent, există un număr mare de echipamente vechi în întreprinderile casnice de fabricare a pantofilor, cu grad scăzut de automatizare și consum mare de energie.Mașina este proiectată în general în funcție de capacitatea maximă de producție.De fapt, adesea nu folosește o putere atât de mare în timpul producției.Viteza motorului pompei de ulei rămâne neschimbată, astfel încât puterea de ieșire este aproape neschimbată și există cai mari și căruțe mici în producție.Prin urmare, se irosește o cantitate mare de energie.
Datorită caracteristicilor unice ale mașinilor principale și auxiliare și matriței rotative a mașinii cu discuri, nu există atât de multe poziții eficiente de matriță utilizate în producție, cum ar fi: modelul TY-322, 24 de seturi de matrițe, uneori doar o duzină de seturi sunt folosite, și mai puține matrițe sunt utilizate în mașinile de testare și de testare, ceea ce determină că mașinile principale și auxiliare sunt adesea într-o stare de așteptare pe termen lung.Mașina auxiliară execută acțiunea numai atunci când detectează o poziție validă a matriței.Când discul se rotește, mașina auxiliară nu face nicio acțiune, dar, de obicei, motorul funcționează în continuare la viteza nominală.În acest moment, partea de preaplin de înaltă presiune nu numai că nu face nicio lucrare utilă, dar generează și căldură, ceea ce face ca uleiul hidraulic să se încălzească.Da, dar și dăunător.
Adoptăm tehnologia operațională de conversie a frecvenței vectoriale fără senzor de viteză a mașinii cu discuri (consultați schema electrică).Convertorul de frecvență detectează semnalele de presiune și debit de pe placa computerului mașinii cu disc în timp real.Semnalul de presiune sau debit al mașinii cu disc este de 0-1A, după procesarea internă, scoateți frecvențe diferite și reglați viteza motorului, adică: puterea de ieșire este urmărită și controlată automat sincron cu presiunea și debitul, ceea ce este echivalent cu schimbarea pompa cantitativă într-o pompă variabilă de economisire a energiei.Sistemul hidraulic original și funcționarea întregii mașini necesită Potrivirea puterii elimină pierderea energiei de preaplin de înaltă presiune a sistemului original.Poate reduce foarte mult vibrațiile de închidere și deschidere a matriței, poate stabiliza procesul de producție, poate îmbunătăți calitatea produsului, poate reduce defecțiunile mecanice, poate prelungi durata de viață a mașinii și poate economisi multă energie electrică.
Ora postării: Mar-01-2023